Instrumentos de medição: Porque calibrar?

Quando fui convidado a escrever este artigo sobre a importância da calibração dos instrumentos de medição, não pude deixar de buscar um exemplo bem simples para o uso de todos. Imagine que você comprou uma lâmpada para o uso doméstico e ao chegar em casa constatou que a base da lâmpada não serve em seu bocal (porta-lâmpada), como você se sentiria? O que você faria? Como isso seria possível se essas dimensões são padronizadas?

No início as unidades de medidas eram baseadas em partes do corpo humano e o padrão era o Rei,  o que não assegurava nenhuma exatidão muito menos rastreabilidade, as medições em pés, jardas ou polegadas na Inglaterra por exemplo não seriam as mesmas da frança.

Os instrumentos de medição que servem de alguma forma para controlar e garantir algum processo ou característica de produto precisa ter sua confiabilidade metrológica assegurada, ou seja precisam ser confiáveis.

A calibração de um instrumento de medição é a atividade que garante sua rastreabilidade ao SI ( Sistema Internacional de Unidades), padrões nacionais ou internacionais. Um fator essencial para o sucesso da rastreabilidade é a escolha do laboratório de calibração, o mesmo poderá ser acreditado ao INMETRO ou ter seus padrões rastreáveis ao INMETRO.

Laboratórios de Calibração Acreditados: Laboratórios de calibração pertencentes à Rede Brasileira de Calibração (RBC) são laboratórios acreditados pelo INMETRO conforme a norma ISO/IEC 17025 dentro de um escopo declarado e com suas capacidades de medição conhecidas, estes laboratórios tem sua competência acreditada.

Laboratórios de Calibração Rastreáveis: São Laboratórios que não possuem acreditação pelo INMETRO em seu escopo de calibrações, mas assegura a rastreabilidade através de seus padrões de calibração que são rastreáveis ao SI.

Para assegurar a rastreabilidade das calibrações é necessário que o laboratório garanta que as calibrações de seus padrões de trabalho ou instrumentos auxiliares sejam realizadas em laboratórios que possam demonstrar a competência, capacidade de medição e rastreabilidade para a calibração específica que for executada.

Então quando falamos em rastreabilidade é a relação de resultados de medições ou valor de um padrão estar relacionado a referências estabelecidas, geralmente a padrões nacionais ou internacionais, através de uma cadeia contínua de comparações, tendo incertezas estabelecidas.

A calibração de um instrumento de medição conforme o VIM (Vocabulário Internacional de Metrologia) é “Conjunto de operações que estabelece, sob condições especificadas, a relação entre os valores indicados por um instrumento de medição ou sistema de medição ou valores representados por uma medida materializada ou material de referência, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidas por padrões.” Ou seja, a comparação das medições de um instrumento de medição com um padrão de referência associados à uma incerteza de medição. Para que sejam conhecidas as características metrológicas de um instrumento de forma assegurada o mesmo deve ser calibrado antes de seu uso e, com o tempo o instrumento de medição perde suas características metrológicas (precisão, exatidão e incerteza) por isso deve-se ainda realizar calibrações periódicas.

Sendo assim por ser uma atividade de avaliação de um sistema ou instrumento de medição a calibração por si só não assegura que seu instrumento de medição está adequado ao uso, mas, ela fornece em seu certificado de calibração dados que são necessários para que seja realizada análise dos resultados e sua confiabilidade metrológica.

Para alcançar a confiabilidade metrológica de um instrumento de medição  aconselha-se que façamos o processo de comprovação metrológica conforme a os requisitos da norma “NBR ISO 1012:2004 - 

Sistemas de gestão de medição - Requisitos para os processos de medição e equipamentos de medição”.  Esta Norma especifica requisitos genéricos e fornece orientação para a gestão de processos de medição e comprovação metrológica de equipamento de medição usado para dar suporte e demonstrar conformidade com requisitos metrológicos. Ela especifica requisitos de gestão da qualidade de um sistema de gestão de medição que pode ser usado por uma organização que executa medições como parte de um sistema de gestão global, e para assegurar que os requisitos metrológicos são atendidos.

Lembrando que não se controla o que não se conhece, para o efetivo controle de processos e produtos precisamos conhecer todo sistema de medição vinculado à essas medições e controles.

Você realmente assegura a qualidade de suas medições?

Necessitando maiores esclarecimentos com relação a esse assunto estamos sempre à disposição na Íntegra Consultoria Empresarial.

Luiz Fernando Duarte

Consultor em Gestão da Qualidade